1.Каковы достоинства литья, как метода формообразования изделий.
2. Перечислите известные вам способы литья.
3. Какие материалы обеспечивают огнеупорность разовым литейным формам.
4. Что применяют в качестве связующего в формовочных смесях при литье в ПГФ.
5. Что включает в себя модельный комплект, применяемый при литье в ПГФ.
6. Назовите основные операции технологического процесса литья в ПГФ
7. Что такое формовка? Какие виды формовки применяются при изготовлении разовых литейных, форм из песчаноглинистых формовочных смесей.
8. Перечислите основные литейные свойства.
9. Что такое жидкотекучесть, как определяется на практике, какова размерность этой величины.
10. Что такое усадка? Назовите причины вызывающие усадку материал в литом изделии.
11. Что такое ликвация? Какие виды ликвации вы знаете.
12. Что такое стержневые знаки на моделях, какую функцию они выполняют.
13. Назовите причины, вызывающие возникновение остаточных внутренних напряжений в отливках.
14. Почему конические стержневые знаки предпочтительней цилиндрических для вертикальных стержней.
15. Метод «световых лучей» /или метод теней/, с какой целью его применяют.
16. Какие стержни разрешается устанавливать на одном знаке.
17. Каково назначение литейных уклонов; что отличает конструктивные уклоны от формовочных.
18. Принцип направленного затвердевания — для чего его применяют, Как осуществить его реализацию на практике.
19. Что такое тепловые узлы в отливках, и какие неприятные послед¬ствия они вызывают.
20. Метод «вписанных окружностей» или метод «выкатывания шарика»/ с какой целью его применяют литейщики.
21. Что такое прибыль, с какой целью применяется в литейной прак¬тике. Дайте определение предельной прибыли.
22. Виды литниковых систем, их достоинства и недостатки.
23. Принцип работы шлакоулавителя /трапецевидной формы/ в литнико¬вой системе литейной формы для чугунного литья.
24. Чем руководствуются при выборе разъема модели /формы/.|
25. Почему стремятся всю отливку располагать в одной /нижней/ полуформе.
26. Какой элемент формы называют подвесным «болваном».
27. Одной из основных экономических характеристик литейного произ¬водства является — «выход годного». Что это такое?
28. Какой из подвесных «болванов» верхний или нижний разрешается выполнять более протяженным и почему?
29. В чем сущность способа литья в спекаемые оболочковые формы.
30. Какое связующее и в каком количестве используют в оболочковом литье.
31. Почему литье в оболочковые формы является одним из самых высоко производительных методов литья.
32. Практика предпочитает сложные по конфигурации отливки /например цилиндр компрессора или двухтактного двигателя с воздушным охлаждением/ изготавливать литьем в оболочковые формы. Объясните почему?
33. Перечислите достоинства и недостатки литья в спекаемые оболочковые формы.
34. Почему в качестве связующего в оболочковом литье применяют термореактивные смолы и не применяют термопластичных?
35. Чем плакированные песчаносмоляные смеси лучше простых механических?
36. Чем вызвана высокая газотворность оболочковых форм и как борются на практике с вредными последствиями этого явления.
37. С какой целью в технологии оболочкого литья применяют 3-х процентный раствор каучука СКТ в уайт-спирите?
38. В чём сущность способа литья по выплавляемым моделям.
39. Перечислите достоинства и недостатки способа литья по удаляемо /выплавляемой, выжигаемой модели.
40. Как решают проблему заполняемости формы при изготовлении сложных тонкостенных отливок литьем по выплавляемым моделям.
41. Какие требования предъявляются к модельным составам для изготов¬ления выплавляемых моделей.
42. Модельный блок собран; что делать дальше, чтобы получить литей¬ную форму по технологии литья по выплавляемым моделям.
43. Почему литейные формы, изготовленные по выплавляемым моделям, не складируют, а сразу не заполняют расплавом.
44. Чем обусловлены ограничения по габаритам и массе отливок, изго¬тавливаемых литьем по выплавляемым моделям.
45. Для чего применяют гидролизованный этилсиликат в технологии литья по выплавляемым моделям.
46. Почему литейная форма, изготовленная по выплавляемой модели, обладает высокой жаропрочностью.
47. Литые заготовки, изготовленные литьем по выплавляемым моделям, одни из самых дорогих в производстве, а детали, изготовленные из этих заготовок, оказываются дешевле. Почему это так?
48. Назовите способ литья, в котором выход годного не превышает 10%.
49. Что такое кокиль?
50. Перечислите достоинства и недостатки кокильного литья.
51. Каково назначение кокильных облицовок и кокильных красок?
52. Чем вызван предварительный подогрев кокиля перед заливкой.
53. Почему скифы, владевшие технологиями литья в ПГФ и по выплавляе¬мым моделям, втулчатые наконечники для стрел предпочитали отливать в кокиль?
54. Объясняете, почему в кокильных отливках приливы и бобышки сле¬дует располагать на внутренних поверхностях отливки, а не на наружных?
55. В чем сложность изготовления в кокиле тонкостенных отливок?
56. Как вам представляется фундаментальная научно-техническая проб¬лема совремнного литейного производства.
57. Почему ребра жесткости всегда тоньше стенок на которых они располагаются.
58. Как бороться с газонасыщенностью кокильных отливок.
59. Часто литниковая система ограничивает живучесть кокиля. Каким образом литейщики в таком случае повышают долговечность таких кокилей.
60. Объясните, как изготовить заготовку коленчатого вала ДВС литьем в облицованый кокиль.
61. В чем сущность метода центробежного литья.
62. Что такое центрифугирование; в каких случаях его рационально применять.
63. В чем отличие шпиндельных, машин для центробежного литья от роликовых.
64. Какая из цилиндрических, поверхностей наружная или внутренняя втулчатой отливки будет накапливать неметаллические включении при изготовлении отливки на центробежной машине.
65. Напишите выражение для эффективной плотности расплава, исполь¬зуя понятие гравитационного коэффициента.
66. В каких случаях, при центробежном литье рационально применять футерованные песчаноглинистой смесью литейные формы. 67. Назовите сущность процесса литья выжиманием. Какого вида отливки наиболее рационально изготавливать таким методом.
68. Назовите самый точный метод литья, применяемый современной практикой. Аргументируйте свой выбор.
69. Литье вакуумным всасыванием; вычислите максимальную высоту чугунной отливки, изготовленной по указанной технологии.
70. Назовите главный недостаток литьевых машин с горячей камерой сжатия,
71. Каким образом современная литейная практика избавляемся от газовоздушой пористости отливок при литье под давлением.
72. При литье на поршневых машинах с «холодной» камерой сжатия находят применение два технологических режима:
— режим «максимального трения», /питатель пережат, сечение
уменьшено /
— режим»минимального трения», /питатель открыт, сечение
увеличено /
Какой из режимов литья рационально использовать при изготовлении
сложной по конфигурации тонкостенной отливки. 73. При изготовлении стержней из песчаноглинистой стержневой смеси в последнюю добавляют древесные опилки. С какой целью это
делается.
74. Как удаляют стержни, /песчаные, разовые/ из готовых отливок.
75. Одну и туже деталь изготовили по двум технологиям:
1) литьем в ПГФ из стали 35Л;
2) обработкой резанием на станках из круглого проката, сталь 35.
Объясните, какую разницу в структурах 1-й и 2-й деталей мы ожидаем обнаружить в результате металлографических исследований.
76. Чем определяется оптимальная высота стояка в литниковой системе.
77. Почему отливки сложной конфигурации с большим количеством выступающих частей рекомендуется отливать в спекаемые песчаносмоляные формы?
78. Почему поверхность разъема МФ /модели-формы/ рационально выбирать перпендикулярно наименьшему габариту детали?
79. Зачем добавляют воду в песчаноглинистую формовочную смесь?
80. Каким образом литейщики борются с образованием «корольков», /застывших капель металла/ на поверхностях отливки.
81. В каких случаях и для чего литейная практика применяет «жеребейки».
82. Перечислите способы литья, в которых выход годного может достигать 100%.
83. Какие стержни и для чего «подрывают» в технологическом процессе кокильного литья.
84. Что такое «отбел с поверхности»; при литье каких сплавов в кокиль он наблюдается.
85. Почему литниковую систему кокиля рационально размещать в стержнях?
86. В песчаноглинистые стержневые смеси, литейщики добавляют древесные опилки. Объясните, зачем они это делают?
87. Каким способом технолог-литейщик определяет эффективность работы спроектированой им прибыли непосредственно на чертеже.
88. Что лучше: формовка в двух опоках или в трех и почему?
89. Зачем при заливке формы на верхнюю опоку часто устанавливают груз?
90. Что такое прибыль и каково её назначение.
91. Сравните способы литья под давлением на поршневых машинах и центробежного литья по качеству металла. При каком из способов литья качество металла будет выше и почему?
92. Почему шлакоулавитель прорезается в верхней полуформе, а питатель — в нижней ?
93. Извечная проблема литейщиков — заполняемость формы. Назовите пути решения этой проблемы в литейном производстве.
94. Одна из заповедей отечественных умельцев-литейщиков, дошедшая до нас из глубины веков, гласит: «Плавь горячо, но лей –холодно» Объясните смысл этой рекомендации.